根據(jù)硫酸鈉的特征,蒸發(fā)技術(shù)可以得到無(wú)水硫酸鈉結(jié)晶。隨著膜濃縮技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步,兩種方法進(jìn)行組合處理（膜濃縮和冷凍結(jié)晶脫硝）,通過(guò)過(guò)濾得到干凈的水。下在我們來(lái)看看膜濃縮

濃縮采用0.8MPa低壓蒸汽加熱,二級(jí)濃縮釜采用1.6MPa中壓蒸汽作為熱源。濃縮釜出來(lái)的氣相經(jīng)過(guò)洗滌、冷凝后排中間罐,不凝性氣體真空泵抽出廢氣處理裝置。 裝備特點(diǎn): 回收率高 成品

三段濃縮與二次固液分離是處理廢硫酸的常用方法,一段濃縮過(guò)程通過(guò)轉(zhuǎn)窯尾氣加 熱,濃縮處理后廢硫酸為 w(H2S04)30%,并予以固液分離。二段濃縮利用圓塊式石墨換熱 器,在蒸汽作用

硫酸處理回收、純化、濃縮或稀釋硫酸的工藝 概述 硫酸是世界范圍內(nèi)應(yīng)用廣的化學(xué)品之一,有多種應(yīng)用,如制造肥料、爆炸物和塑料(如,聚氨酯)、酯化中間體,還可用于燃料和鋼鐵業(yè)。現(xiàn)在采用的方法是用

廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發(fā)和分段真空蒸發(fā)相結(jié)合,將廢硫酸中H2SO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從10%～40%濃縮到95%,其工藝可分為3段,前兩段采用不透性石墨管加熱器蒸發(fā)濃縮,后一段采用搪玻璃

硫酸作為一種常見(jiàn)生產(chǎn)材料在化工、鋼鐵等行業(yè)應(yīng)用廣泛,每一個(gè)應(yīng)用到硫酸的企業(yè)都會(huì)面臨一個(gè)問(wèn)題,那是含硫酸廢液的處理。因?yàn)楣I(yè)硫酸廢液具有一定的危險(xiǎn)性,處理不當(dāng)會(huì)對(duì)環(huán)境造成

廢硫酸處理主要有廢硫酸濃縮、高溫裂解、化學(xué)氧化、萃取、結(jié)晶、生產(chǎn)化肥和中和處理等工藝。各企業(yè)需根據(jù)廢硫酸量、廢硫酸濃度、雜質(zhì)成分及含量、處理后硫酸的用途等采取不同的處理

廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發(fā)和分段真空蒸發(fā)相結(jié)合,將廢硫酸中H2SO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從10%～40%濃縮到95%,其工藝可分為3段,前兩段采用不透性石墨管加熱器蒸發(fā)濃縮,后一段采用搪玻璃

31%的廢硫酸經(jīng)濃縮供料泵泵入臥式凝結(jié)水預(yù)熱器,經(jīng)預(yù)熱器加熱之后的廢硫 酸,進(jìn)入一效循環(huán)泵前加入濃縮系統(tǒng),混同循環(huán)酸一并在一效加熱器中同加熱蒸汽換 熱、升溫進(jìn)入一效蒸發(fā)器

硫酸濃縮處理?前一個(gè): 無(wú) ?后一個(gè): 多效蒸發(fā) 廢硫酸主要來(lái)自: 有機(jī)物的硝化、磺化,烷基化基化、石油煉制、化纖行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、鈦白粉行業(yè)、軍工領(lǐng)域等。我國(guó)廢酸中無(wú)機(jī)廢硫酸約占35%, 有機(jī)廢

在許多化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢硫酸,這些硫酸一般已被水所稀釋和雜質(zhì)所污染,處理并再生這些廢硫酸不但是節(jié)約資源的需要,更是環(huán)境保護(hù)的要求。 廢硫酸

該廠廢硫酸處理量為 4000t/a,回收硫酸創(chuàng)利潤(rùn)55萬(wàn)元/a。 日本木村大同化工機(jī)械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜 蒸發(fā)和分段真空蒸發(fā)相結(jié)合,將廢硫酸中 H2SO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從 10% 4

處理主要是去除 廢硫酸中的雜質(zhì),同時(shí)對(duì)硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、 萃取法和結(jié)晶法等。 1.1 濃縮法 該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過(guò)程中,使其中的有機(jī)物發(fā)生氧化、

2.4 硫酸濃縮技術(shù) 這一技術(shù)的使用原理是把原有的廢硫酸液經(jīng)過(guò)濃縮之后提高硫酸的濃度,根據(jù)實(shí)際的處理指標(biāo)和處理方案,將獲得的廢硫酸液應(yīng)用于后續(xù)的加工和回收處理過(guò)程,這一方式經(jīng)

31%的廢硫酸經(jīng)?濃縮供料泵?泵入臥式凝?結(jié)水預(yù)熱器?,經(jīng)預(yù)熱器加?熱之后的廢?硫 酸,進(jìn)入一效循?環(huán)泵前加入?濃縮系統(tǒng),混同循環(huán)酸?一并在一效?加熱器中同?加熱蒸汽 換

因此對(duì)于含硫酸鈉廢水以及硫酸鈉廢水處理時(shí),回收廢水中副產(chǎn)的硫酸鈉具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。 目前硫酸鈉廢水的處理方法大致有兩種:一是加入石灰水使之生成硫酸鈣沉淀和氫氧化鈉溶液二

硫酸濃縮 1 廢硫酸的回收再用 廢硫酸中硫酸濃度較高,可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì),同時(shí)對(duì)硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結(jié)晶法等。 1.1

廢硫酸處理主要有廢硫酸濃縮、高溫裂解、化學(xué)氧化、萃取、結(jié)晶、生產(chǎn)化肥和中和處理等工藝。各企業(yè)一般根據(jù)廢硫酸量、廢硫酸濃度、雜質(zhì)成分及含量、處理后硫酸的用途等采取不同的處

一種在160℃270℃下,使?jié)舛葹?0%98%的硫酸濃縮成濃度為96%98.8%的硫酸的方法,通過(guò)在填料塔內(nèi)使酸逆流地與從硫酸廠來(lái)的熱空氣或含有多達(dá)6%SO<SUB3</SUB和30%H<SUB2</SUB

圖4描繪了結(jié)合了、和第三過(guò)濾組件的處理系統(tǒng)。 [0024] 圖5描繪了處理系統(tǒng)的替代配置。 [0025] 圖6描述了具有有利于濃縮硫酸的操作條件的系統(tǒng)。 [0026] 反滲透(r

目前國(guó)內(nèi)外廢硫酸處理工藝主要有中和沉淀法、熱分解法、結(jié)晶回收法、催化分解法、還原劑法、樹(shù)脂吸附法等,以上諸多工藝均存在環(huán)境污染、投資大、效益低甚負(fù)

硫酸濃縮處理?前一個(gè): 無(wú) ?后一個(gè): 多效蒸發(fā) 廢硫酸主要來(lái)自: 有機(jī)物的硝化、磺化,烷基化基化、石油煉制、化纖行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、鈦白粉行業(yè)、軍工領(lǐng)域等。我國(guó)廢酸中無(wú)機(jī)廢硫酸約占35%, 有機(jī)廢